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2020-12-21 09:33:41

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转精炼油设备,旋转方向应为逆时针旋转炼油设备

7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻精炼油设备,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕精炼油全套设备,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

转鼓停止旋转之后,过滤好的纯净油从转鼓孔中流出来。了解过滤油机的工作原理之后您应该就能明白滤油机的核心在于如何避免高速转动时产生共振。因为共振虽然不会对操作人员造成危险,但是会让机器内部结构损坏。

榨油机自动上料机可将油料输送到炒锅内,即减少人力上料的工作,又减少工人的数量。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式。

之后,在对需要炒的原料进行翻炒,这些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料,这样做是因为可以提高原料的出油率,同时压榨出来的油更加香浓。这时就要用到炒锅,比如芝麻这种原料须要炒,因为这样不但提高了芝麻出油率、且芝麻压榨出来的油具有十里飘香的效果。

那就是用来压榨原料的榨油机,把之前翻炒的好的原料放到榨油机里进行压榨,通过在榨油机里层层的推进、挤压的过程之后,就能榨出香气怡人的油。现在的榨油机都是一体机,一台榨油机可以压榨多个原料,在操作方面比较方便简单,这种榨油机都是自动控温、具有真空过滤效果的螺旋榨油机。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

榨油设备的优势

出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。

若属筛体发生扭摆,可調整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边,可調整机架使之水平,若属气流不均匀,可調整风箱的调风板,使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低,应更換新毛刷或調整毛刷长度,同时調整平筛倾斜角度。

大型榨油机

皮带打油不提料;其一般原因是,斗式提升机的输送机下方油料存积过多,引起堵塞,可打开输送机下方的板门,清除存积的油料就可以了。

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